进口电动防爆调节阀适用于过程控制技术方面的大多数应用场合,电动防爆调节阀特别适用于在具有某种要求的工作下应用,由于其调节范围宽,可选择不同曲面的阀芯,及其在关断状态下的高度密封性。电动防爆调节阀属于顶部导向型控制阀,配由3810系列电子式电动执行器,电动执行机构内有伺服放大器,无需另配伺服放大器,有输入控制信号(4~20mADC或1~5VDC)及单相电源即可控制运转,实现对压力、流 量、温度、液位等参数的调节。电动防爆调节阀具有体积小,重量轻、连线简单、调节精度高等特点,电动防爆调节阀,电动防爆单座调节阀,电动衬氟防爆调节阀广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中
进口电动防爆调节阀产品特点
1,顶级防爆安全:符合 GB 3836、ATEX、IECEx 标准,防爆等级ExdⅡBT4/ExdⅡBT6/ExdⅡCT6;隔爆壳体采用高强度合金钢 / 不锈钢,精密隔爆间隙,独立防爆接线盒,IP66/IP67防护,杜绝引燃风险。
2,精准控制性能:内置伺服放大器,接收4-20mA DC/1-5V DC标准信号,控制精度 **±0.1%~±0.5% FS**,死区可调(0.4%~1.5% FS);流量特性可选等百分比(可调比 50:1)、直线、抛物线。
3,严苛工况适配:阀体材质可选WCB 铸钢、304/316L 不锈钢、铬钼钢、哈氏合金、钛合金;介质温度 **-196℃~+550℃,公称压力PN10~PN42MPa(Class150~Class2500)**。
4,高可靠长寿命:硬密封(司太立堆焊)/ 软密封(PTFE、石墨)可选,泄漏率达ANSI Ⅳ/V 级;执行器内置过热、过流、限位保护,无触点功率开关,免维护、可频繁启停。
5,智能免维护:一体化智能执行器,带位置反馈、故障自诊断、现场 / 远程切换、手动 / 自动无扰切换;无需外置伺服,通电即可工作,简化系统、降低成本
进口电动防爆调节阀设计特点
阀体结构设计
采用流线型流道设计,流阻系数小,介质流通顺畅,减少涡流与冲刷磨损;平衡式阀芯结构有效抵消介质压差推力,降低执行机构负载,启闭更轻便。
密封结构设计
填料函采用多层石墨 + 复合填料组合密封,耐高温、耐磨损;阀座采用堆焊硬质合金工艺,抗冲刷、耐气蚀,硬密封可实现高温高压零泄漏。
防爆结构设计
执行器防爆腔体一体化铸造,隔爆结合面精密加工,防爆间隙严格达标;电缆引入装置配备专用防爆密封接头,杜绝可燃气体进入腔体。
驱动控制设计
电动执行器集成伺服控制模块,自带位置反馈、过载保护、过热保护、卡死保护功能;支持就地 / 远程控制切换,调试简单,可接入 DCS 控制系统。
耐温防腐设计
高低温工况搭配加长阀盖与专用隔热结构,避免温度传导影响执行器;接触介质部件可按需选用耐腐合金材质,适配强腐蚀工况
进口电动防爆调节阀技术参数
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阀盖形式 |
标准型(-17~+250℃)、高温型(+250~+450℃)、低温型(-40~-196℃)、波纹管密封型(-40~+350℃) |
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压盖形式 |
螺栓压紧式 |
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密封填料 |
V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 |
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阀芯形式 |
单座式、套筒式 |
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流量特性 |
等百分比、直线性 |
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配置执行器类别 |
3810系列等电动执行器(客户指定品牌亦可) |
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执行器参数 |
电源电压:220V、380V、输入信号:4-20mA或1-5V·DC、输出信号:4-20mA·DC |
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防护等级:相当IP65、隔爆标志:ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能:手柄 |
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环境温度:-25~+70℃、环境湿度:≤95% |
进口电动防爆调节阀应用领域
石油化工:加氢装置、精馏塔、反应釜、油气输送管线(氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃易爆介质)。
煤化工 / 天然气:煤制气、LNG、煤层气、城市燃气调压 / 调温系统。
电力能源:燃气轮机、余热锅炉、电站燃油 / 燃气系统、脱硝 / 脱硫系统。
冶金 / 钢铁:高炉煤气、焦炉煤气、加热炉、热处理炉温度 / 压力控制。
医药 / 精细化工:有机溶剂、反应釜、蒸馏系统防爆控制。
水处理 / 环保:污水沼气、污泥消化池、危险化学品废水处理
1,安装前检查:核对阀门型号、材质、防爆等级、参数与现场工况一致,清理管道内部杂物、焊渣,检查阀芯动作灵活无卡滞。
2,安装位置:阀体垂直安装,电动执行器竖直向上,禁止倒装、横装;阀门前后预留足够直管段,前 5DN、后 3DN,减少流体扰动。
3,管路连接:法兰安装需保证密封面平整,螺栓对角均匀锁紧;焊接连接做好降温防护,避免高温损坏阀门密封件与内部配件。
4,电气安装:防爆区域严格遵循防爆接线规范,使用防爆密封接头,电缆密封压实;设备金属壳体统一可靠接地,接地电阻≤4Ω。
5,机械调试:先手动操作阀门全开、全关,确认行程无卡顿;再接入电源与控制信号,校准零点、量程,匹配系统调节信号。
6,试压投用:安装完成后进行管路水压 / 气密性试验,无渗漏后方可缓慢投入使用,严禁瞬间全开造成水击冲击。