产品特点
微流量高精度控制：阀芯采用针形、V 型切口或柱塞式微型结构，Kv 值覆盖 0.001~2.0，调节精度达 ±0.1%~±0.5% FS，可调比 50:1~100:1，可实现微升 / 分钟级流量精准控制。
结构紧凑轻量化：整体体积为常规调节阀的 1/3~1/2，执行机构采用微型多弹簧薄膜式，重量轻、占用空间小，适配紧凑型设备、仪表柜、实验室装置等狭小空间安装。
响应灵敏动作稳定：执行机构行程仅 3~10mm，响应时间≤0.3 秒，顶导向 / 套筒导向设计避免阀芯偏磨，高频调节无振动、无滞后，适配快速变工况场景。
密封性能优异：软密封可达 ANSI Class Ⅵ 级（零泄漏），金属硬密封达 Class Ⅳ/Ⅴ 级，采用微型波纹管或精密填料密封，杜绝高危、贵重介质外漏。
工况适配性强：耐温范围 - 196℃（深冷）~+425℃（高温），耐压最高达 32MPa，适配气体、液体、蒸汽、腐蚀性介质、超净介质等多种流体。
维护便捷模块化：阀内件微型化快拆设计，无需拆卸阀体即可更换阀芯、阀座，定位器集成化程度高，校准与故障排查简单。
智能控制兼容：标配智能定位器，支持 4~20mA 信号、HART/FF 总线，具备自诊断、远程调试功能，适配自动化控制系统。
技术参数
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公称通径 |
NPS 1/2" ~1" (DN15~DN25） |
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公称压力 |
5000PSI (35Mpa) |
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阀体材质 |
316不锈钢(L)、Inconel、Monel、Hastelloy、Ti 等 |
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阀盖类型 |
标准型、伸长型、低温型、波纹管型 |
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密封材质 |
聚四氟乙烯、金属硬密封、硬质合金 |
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泄露等级 |
ANSI Ⅳ 、V 、 VI级 |
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介质温度 |
-196℃ ~540℃ |
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连接方式 |
螺纹连接(1)、焊接(2)、对夹连接(3)、法兰连接(4) |
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阀芯形式 |
单座调节阀(V) |
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控制精度 |
±0.1% |
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驱动方式 |
气动薄膜式执行机构 |
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供气压力 |
400-800kpa |
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气动执行器 |
可选 |
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作用形式 |
气关式(B)--失气时阀位开(FO)、 气开式(K)--失气时阀位关(FC) |
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可配附件 |
定位器、电磁阀、空气过滤减压器、放大器、保位阀、行程开关、手轮等 |
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行程（mm） |
16 |
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备注 |
其它特殊密封材质或特殊温度亦可根据客户要求设计选型。 |
工作原理
进口气动小口径调节阀以压缩空气为动力，通过电 - 气转换、微型驱动、精密节流、闭环反馈实现微流量精准控制，流程如下：信号输入：DCS/PLC 输出 4~20mA 控制信号，传输至微型智能定位器。 电 - 气转换：定位器将电流信号转换为 0.02~0.1MPa 微型气压信号，同步接收阀位反馈信号校正偏差。
微型驱动：气压作用于微型多弹簧膜片，克服弹簧力与介质微小不平衡力，驱动阀杆做 3~10mm 直线微位移。
精密节流：阀杆带动微型针形 / V 型阀芯升降，改变与微型阀座的节流间隙，精准调节介质流通面积，实现微流量控制。
闭环反馈：定位器内置微型传感器实时检测阀位，对比输入信号自动调整气压，确保阀芯位置精准匹配控制需求。
故障保护：失气时，执行机构弹簧自动复位，实现故障开（FO）或故障关（FC），保障系统安全。
产品分类
1. 按结构形式
微型单座调节阀：顶导向单座结构，泄漏等级高（Class Ⅵ），适配微流量、洁净、低泄漏场景。
微型套筒调节阀：套筒导向、平衡式阀芯，耐压差更高，抗气蚀、稳定性强，适配高压差微流量工况。
微型角式调节阀：90° 直角流道，自洁性好，适配含微量颗粒、高粘度微流量介质。
微小流量针型调节阀：针形阀芯，Kv 值≤0.01，专用于超微流量、高精度调节（如实验室、试剂加注）。
2. 按温度适配
常温型：-40℃~+230℃，适配常规微流量控制。
高温型：+230℃~+425℃，配微型散热片，适配高温蒸汽、导热油。
深冷型：-196℃~-40℃，配长颈阀盖，适配液氮、LNG 等深冷介质。
3. 按密封形式
软密封型：PTFE/PEEK 密封，Class Ⅵ 级零泄漏，适配洁净、贵重、高危介质。
金属密封型：硬质合金密封，Class Ⅳ/Ⅴ 级，适配高温、高压、含颗粒介质。
波纹管密封型：微型不锈钢波纹管 + 填料双重密封，零泄漏，适配易挥发、强腐蚀介质。
4. 按连接方式
螺纹连接型：NPT/G/BSPT 内螺纹，安装便捷，适配 DN1~DN15。
焊接连接型：承插焊 / 对焊，密封可靠、耐压高，适配高压、高危介质。
特殊连接型：VCR 接头、卫生级快装，适配半导体、制药、超净工况。
结构特点
微型执行机构：多弹簧薄膜结构，体积小、推力稳定（50~500N），铝合金外壳轻量化，内置微型复位弹簧，失气复位可靠。
紧凑型阀体：整体锻造 / 精密铸造，流道短、流阻小，无死腔，避免介质滞留，适配微小流量顺畅流通。
微型阀内件：
阀芯：针形、V 型切口、微型柱塞式，表面抛光硬化（HRC60+），抗冲刷、精度高。
阀座：精密研磨，与阀芯配合间隙≤0.01mm，密封贴合紧密。
导向：顶置 / 套筒微型导向，阀芯运行无偏摆、无振动。
微型密封系统：
填料：V 型 PTFE / 柔性石墨微型填料，密封可靠、摩擦力小，适配微行程运动。
波纹管：0.1~0.2mm 超薄不锈钢波纹管，疲劳寿命≥10 万次，实现零泄漏。
集成化附件：微型智能定位器、过滤减压阀、限位开关一体化设计，减少安装空间，提升稳定性。
应用领域
精细化工：催化剂加注、试剂配比、添加剂微量控制、实验室反应装置，适配高精度微流量、腐蚀性介质。
制药 / 生物医疗：原料药合成、注射液调配、发酵工艺控制、无菌流体调节，符合 GMP/FDA 标准，超净无滞留。
电子 / 半导体：光刻胶输送、高纯化学品加注、电子级气体控制、晶圆清洗，适配超净、低泄漏、防污染工况。
新能源：锂电池电解液微量加注、燃料电池流体控制、光伏硅料工艺调节，适配强腐蚀、高精度场景。
环保 / 科研：烟气脱硝（氨水 / 尿素微量喷射）、水质监测、实验室模拟工况、精密仪器流体控制。
食品饮料：香精、色素、添加剂微量添加，卫生级设计，易清洁、无残留。
石油化工：小型装置溶剂回收、仪表伴热系统、采样管线流量调节，适配高压、微流量工况。
选型与安装要点
（一）选型要点
参数精准匹配：明确介质类型、温度、压力、最大压差、目标流量（计算 Kv 值）、调节精度、泄漏等级要求，Kv 值需预留 1.2~1.5 倍余量。
结构选型：微流量（Kv≤0.05）选针型 / 单座；高压差（ΔP≥5MPa）选套筒 / 平衡式；含颗粒选角式；高危介质选波纹管密封。
材质适配：洁净介质选 316L；强腐蚀选哈氏合金 C-276；高温选司太立合金堆焊；深冷选 316L 深冷处理。
连接方式：常规工况选螺纹；高压 / 高危选焊接；超净 / 卫生选 VCR / 快装。
执行机构：标准工况选微型薄膜式；高频调节选快速响应型；失气保位选配保位阀。
品牌选择：优先选德国莱克（LIK）、美国AMISCO（阿米斯科）等进口品牌，保障微流量精度与稳定性。
（二）安装要点
流向正确：小口径阀优先流闭（介质向阀芯关闭方向流动），减少冲刷、延长寿命；振动大时改为流开。
直管段预留：阀前≥8DN、阀后≥5DN 直管段，避免涡流影响微流量精度。
安装姿态：执行机构垂直向上，远离振动源、高温源，微型阀严禁倒装 / 侧装。
管道固定：DN≥10 时阀体两端加支撑，避免管道应力导致阀体变形、密封失效。
清洁预处理：安装前吹扫管道，清除焊渣、杂质，防止堵塞微型阀内件。
气源规范：气源压力 0.4~0.7MPa，配微型过滤减压阀（精度≤5μm），无水、无油、无杂质。
调试校准：安装后空载试运行，校准定位器，确保 4~20mA 信号对应全行程精准动作。
使用和维护
（一）使用注意事项
气源保障：稳定气源压力，定期排放过滤减压阀积水，避免杂质进入执行机构导致卡涩。
信号监控：实时检查 4~20mA 控制信号与阀位反馈一致性，偏差超 ±0.5% 及时校准定位器。
工况适配：严禁超温、超压、超压差运行，微流量阀避免长期在＜10% 开度工作，防止阀芯冲刷损坏。
故障处理：卡涩时排查杂质 / 阀内件磨损；泄漏时更换密封件；精度下降时重新校准定位器。
安全操作：高危介质检修前切断气源、泄压、置换介质，办理作业许可。
（二）维护要点
定期校准：智能定位器每 2~3 个月校准一次，每年检测流量特性，保障微流量精度。
密封维护：每 6~12 个月检查填料 / 波纹管，老化、泄漏时及时更换；填料均匀压紧，避免过紧卡涩。
阀内件检查：高压差 / 含颗粒工况，每年拆解检查阀芯、阀座冲刷磨损情况，损坏立即更换。
执行机构维护：每 6 个月清洁膜片、添加润滑脂，检查弹簧弹性，确保动作灵敏。
气源系统维护：每 3 个月更换过滤减压阀滤芯，检查气源管路泄漏，保证气源洁净。
长期停机维护：关闭前后截止阀，泄压清洁阀内件，涂抹防锈油；重新启用前校准、试运行。
维护记录：建立台账，记录维护时间、内容、更换部件，便于追溯与优化方案。
020-32399500
