天然气球阀的主要优点是适合频繁操作，启闭快捷轻便。低流体阻力。结构简单，体积相对较小，重量轻，维护方便。密封性能好不受安装方向限制，介质流向可以任意。无振动，噪音低。


　　天然气球阀维护管理技术。


　　1.施工期间的维护和管理。


　　在施工期间，对球阀进行科学的管理和维护是非常重要的。施工期适当的设备管理和科学的维护不仅可以保证安全，而且可以大大降低施工和运营管理期的成本。应注意以下几个方面:(1)阀门应正确加载和卸载，以免对阀门造成机械损伤。提升阀门时，提升带不能系在阀杆或执行机构上进行提升，否则阀杆会弯曲，阀径密封失效，齿轮箱损坏；(2)出厂前，在阀门两端安装简单的盲板，避免运输过程中和施工现场的水、砂等杂质进入阀腔，造成密封腐蚀和损坏；(3)在施工现场，阀门应整齐地放在枕木上，不应放在任何地方，以免排污嘴和注脂嘴损坏或破裂；④安装前，阀门必须润滑。一方面检查注脂通道是否畅通，另一方面填充阀座的密封面和后腔，避免杂质进入密封面和后腔，同时在一定程度上减少焊接高温对阀座的损伤；⑤在整个安装过程中，保持阀门处于全开位置；⑥焊接完成后，水压试验结束，每次操作前后，应及时加入一定量的油脂；⑦水压试验结束后，应及时排出阀腔内的水，防止腐蚀和结冰。


　　2.运行期间的日常维护和保养建议。


　　(1)定期检查阀门的密封性，通过排污喷嘴进行检查，如果有内部泄漏，按照内部泄漏处理程序进行处理；②及时向阀座内注入一定量的新鲜油脂。喷射的量和频率根据阀门活动的频率来确定。一般阀门启动一次后，要注入适量的油脂，大约是密封系统体积的1/8。这样做的目的是为了更大程度上防止管道中的杂质进入阀座后腔，影响阀座的运动，导致密封失效，保证密封面始终处于“湿润”状态；(3)对于很少活动的阀门，每年很少活动一次，同时注入适量的润滑脂，可以避免球体与阀座之间的胶合，也可以避免球体运动时的干磨，从而保护阀座和球体；(4)冬季前，应充分维护球阀，排出阀腔和执行机构内的水，避免冬季结冰，影响正常功能；⑤每年更换一次齿轮传动机构中的润滑脂；⑥定期检查阀径密封，如有泄漏及时处理；⑦除锈，保养外观。


　　天然气球阀常见故障及排除方法。


　　1.球阀内部泄漏。


　　球阀内部泄漏是天然气管道球阀的常见问题。


　　(1)球阀泄漏的原因。


　　1)施工期间阀门内部泄漏的原因:


　　(1)运输和吊装不当造成阀门整体损坏，导致阀门内部泄漏；(2)出厂时，水压结束后阀门未干燥防腐，导致密封面腐蚀，内部泄漏；(3)施工现场保护不到位，阀门两端未安装盲板，雨水、沙子等杂质进入阀座，造成泄漏；④安装时，阀座内未注入油脂，造成杂质进入阀座背面，或焊接时烧伤造成内漏；⑤阀门未安装在全开位置，导致球体损坏。焊接时，如果阀门不在全开位置，焊接飞溅会对球体造成损坏。当带有焊接飞溅物的球体开关时，会进一步对阀座造成损坏，导致内部泄漏。⑥焊渣等施工残留物造成密封面刮伤；⑦交货或安装时限不准确造成的泄漏。如果阀杆驱动套筒或其他附件的装配角度错位，阀门将会泄漏。


　　2)运行期间阀门内部泄漏的原因:


　　(1)常见的原因是运行管理人员考虑到维护成本昂贵而不维护阀门，或者由于缺乏科学的阀门管理和维护方法而没有对阀门进行预防性维护，导致设备提前故障；②操作不当或未按维修程序进行维修造成的内部泄漏；③正常运行时，施工残留物划伤密封面，造成内部泄漏；④清管不当造成密封面损坏和内部泄漏；⑤长时间不维修或不移动阀门，造成阀座和球体锁死，造成阀门启闭时密封损坏和内漏；⑥阀门开关不到位，造成内部泄漏。无论球阀是开着还是关着，倾斜2~3度都有可能造成泄漏。⑦大多数大直径球阀都有阀杆挡块。如果长时间使用，阀杆和阀杆挡块之间会积聚铁锈、灰尘、油漆等杂物，导致阀门旋转不到位，造成泄漏。如果阀门埋在地下，加长阀杆会产生和掉落更多的铁锈和杂质，阻止阀球旋转到位，造成阀门泄漏。⑧一般执行器也有限制。如果长时间生锈，油脂会变硬或使用限位螺栓。⑨电动执行机构的阀门位置设置在前面，不存在因缺少相关位置而导致的内部泄漏；⑩缺乏定期维护导致密封脂干燥变硬，干燥的密封脂堆积在弹性阀座后面，阻碍阀座的运动，造成密封失效。


　　(2)内漏判断方法。


　　固定轴球阀常用于天然气管道。一般的检查方法是:将阀门转到全开或全关位置，检查阀体排污口的排放是否有泄漏。如果能排干，证明密封良好。如果一直有压力排放，可以认为是阀门在泄漏，所以阀门要做相应的处理。


　　(3)内部泄漏的处理程序。


　　(1)首先检查阀门的极限，看是否可以通过调整极限来解决阀门的内部泄漏。②注入一定量的油脂，看是否能止漏。此时，注射速度必须缓慢。同时，观察注脂枪出口压力表指针的变化，以确定阀门的内部泄漏。③如果不能阻止泄漏，内部泄漏可能是由于早期注入的密封脂硬化或密封面损坏造成的。建议此时注入阀门清洗液，清洗阀门的密封面和阀座。浸泡时间一般不超过半小时，必要时可以浸泡几个小时甚至几天，待固化物完全溶解后再进行下一步处理。在这个过程中，最好打开和关闭活动阀几次。④重新注入润滑脂，间歇开关阀门，从阀座后腔和密封面排出杂质。⑤检查处于完全关闭位置。如果仍有泄漏，注入加强密封脂，同时打开阀腔排气，可产生较大压差，有助于密封。一般情况下，内部泄漏可以通过注入强化密封脂来消除。⑥如果仍有内部泄漏，应修理或更换阀门。


　　总之，为了提高阀门的可靠性和使用寿命，做好早期维护和监督工作是非常重要的，尤其是在施工期和调试期。因此，建议:①加强设备出厂前的维护监督和运输过程中的监督；(2)加强设备现场安装前的维护和监督；③安装前必须进行水压试验，发现问题，尽快处理；④转变观念，进行预防性维护管理，制定定期维护计划并严格执行。