一、气动薄膜调节阀概述:


　　气动膜调节阀简称调节阀，由执行机构和调节机构组成。调节阀是最终控制部件最广泛使用的类型。其他最终控制部件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(蝶阀变形)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置和阀门不同的电机定位装置。尽管调节阀被广泛使用，但调节系统的其他单元可能没有那么少的维护作业量。在很多系统中，温度、压力、腐蚀、污染等调节阀的工作条件比其他部件严重，但控制工艺流体流动时，必须满足运行和最低维护量。


　　调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡小、操作稳定的特点，因此特别适用于大流量、高压降低泄漏少的情况。


　　二、气动薄膜调节阀的发展历史:


　　气动薄膜调节阀的发展自20世纪初至今已有80年的历史，相继产生了10种调节阀产品、自力阀和定位器等，调节阀和控制阀的发展历史如下


　　20年代:出现了原始稳定压力用的调节阀。


　　30年代:以v型差距的双座阀和单座阀为代表产品的v型调节球阀登场。


　　40年代:出现定位器，进一步发生调节阀的新品种，出现隔膜阀、角阀、蝶阀、球阀等。


　　50年代:球阀大幅普及，三通阀代替两个单座阀投入系统。


　　60年代:国内对上述产品进行系列改进设计和标准化、规范化后，国内才有完整的系列产品。目前我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代级的产品。此时，国外开始推出第八种结构调节阀套管阀。


　　70年代:出现了另一种新结构的产品偏心旋转阀(第9种结构的调节阀品种)。此时套筒阀在国外得到广泛应用。70年代末，国内共同设计了套筒阀，使中国拥有自己的套筒阀产品系列。


　　80年代:改革开放期间，中国成功引进石化装置和调节阀技术，推进套管阀、偏心旋转阀，特别是套管阀，有取代单、双座阀的势头，其使用越来越广泛。80年代末，调节阀的另一个重大进展是日本的Cv3000和小型调节阀，在结构方面，将单弹簧气动膜执行机构改为多弹簧式膜执行机构，阀的结构只是改善，不是改变。其突出特点是使调节阀的重量和高度降低30%，流量系数提高30%。


　　90年代:90年代调节阀的重点是可靠性、特殊困难产品的攻击、改善、提高。90年代末，华林公司推出了第十种结构产品——全功能超轻型阀门。突出的特点是可靠性、功能性和重量突破。因为功能上的突破-具有全功能的产品，所以一个产品可以代替许多功能上不完整的产品，简化选择、简化使用、简化品种的重量上的突破-比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70~80%，比小型阀轻40~50%该产品的出现，使中国的调节阀技术和应用水平达到了90年代末的先进水平，是调节阀的重大突破，特别是电子式全功能超轻型阀，必将成为下世纪调节阀的主流。


　　调节阀结构组成调节阀通常由电动执行机构或气动执行机构和阀体两部分组成。直行程主要有直直线单座式和直线双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡小、操作稳定的特点，通常适用于大流量、高压降低、泄漏少的情况。角行程主要有v型电动调节球阀、气动薄膜切断阀、偏心蝶阀等。


　　调节阀的种类根据用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途(即特殊、专用阀)、驱动能源、结构等方式进行分类，其中最常用的分类法根据结构将调节阀分为9种，6种是直行程，3种是角行程。


　　三、气动薄膜调节阀的类别:


　　根据用途和作用。


　　a.两个阀:主要用于关闭或连接介质


　　b.调节阀:主要用于调节系统。选择阀门时，需要确定调节阀的流量特性


　　c.分流阀:用于分配或混合介质


　　d.切断阀:通常是指泄漏率在10万分之一以下的阀。这种阀门通常应在管道中水平安装。


　　根据主要参数。


　　1根据压力进行分类。


　　(1)真空阀:工作压力低于标准大气压


　　(2)低压阀:公称压力PN≤1.6MPa


　　(3)中压阀:PN2.5~6.4MPa


　　(4)高压阀:PNl0.0~80.OMPa通常为PN22、PN32


　　(5)超高压阀:PN≥IOOMPa。


　　2根据介质的工作温度进行分类。


　　(1)高温阀:t>450℃；


　　(2)中温阀:220℃≤t≤450℃；


　　(3)常温阀:-40℃≤t≤220℃④低温阀:-200℃≤t≤-40℃。


　　常用的分类方法。


　　该分类方法按原理、作用和结构分类，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为九类:


　　(1)单座调节阀；


　　(2)双座调节阀；


　　(3)套筒调节阀；


　　(4)角形调节阀；


　　(5)三通调节阀；


　　(6)隔膜阀；


　　(7)蝶阀；


　　(8)球阀；


　　(9)偏心旋转阀。前六种是直行程，后三种是角行程。


　　这九种产品也是最基本的产品，也称为普通产品、基本产品或标准产品。各种特殊产品、专用产品都是根据这9种产品改进变形的。


　　四、零件材料:


　　五、性能参数:


　　六、气动薄膜调节阀原理:


　　O.2-1kg/cm2的气压信号通过接口进入薄膜上的空腔时，压力信号在有效面积的波纹薄膜上发挥作用力，该力通过薄膜下面的托盘钢性传递到连接棒上，使下面的阀体工作，与阀座形成一定的开度。


　　信号压力越大，推力越大，相反越小，在连杆向下移动的同时，压缩弹性越大的弹簧，当托盘的推力和弹簧的反作用力平衡时，阀体停留在一定的位置，一定的压力信号对应于一定的阀门开度


　　气动薄膜调节阀还有正作用气动阀、反作用气动阀、气动阀4种工作型式，只是改变阀体的位置和信号压力输入口而构成的。


　　七、气动薄膜调节阀结构:


　　气动膜调节阀主要有气室、膜、推力盘、弹簧、推杆、调节螺母。由阀尺、阀杆、阀芯、阀座、填充函、阀体、阀盖和支架等构成。


　　调节阀分为执行结构和阀体部分，气膜调节阀的执行机构是气膜。执行机构是调节阀的推进装置，他根据信号的大小产生相应的推力，推杆产生相应的位移，使调节阀的阀体工作。阀体部分是调节阀的调节部分，他直接与介质接触，有阀体的动作，改变调节阀的截流面积，达到调节作用。


　　气动执行机构由执行机构和调节机构组成。


　　气动执行机构包括气动膜、气动活塞、气动长行程三种执行机构。


　　调节机构有阀、闸门、调节阀等，直角行程2种。该阀由气动膜执行机构和调节阀组成。


　　八、气动薄膜调节阀的安装注意事项:


　　1、气动膜调节阀属于现场仪表，环境温度应在-25~60℃范围内，相对湿度≤95%。如果安装在露天或高温下，应采取防水和冷却措施。在有振动源的地方，必须远离振动源加防振措施。


　　2.气动薄膜调节阀一般垂直安装，特殊情况下倾斜，倾斜角度大或阀本身自重过大时，阀应增加支撑件保护。


　　3.安装调节阀的配管一般不要离地板或地板太高。配管高度在2m以上时，请尽量设置平台，操作手轮，使维护变得容易。


　　4、调节阀安装前清洗配管，排除污垢和炉渣。安装后，为了保证不在阀体内残留杂质，必须再次清洗阀门。也就是说，通过介质时打开所有阀门，以免杂质堵塞。使用手轮机构后，应恢复原来的空档位置。


　　5、控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。


　　6、执行机构应固定牢固，操作手轮应处于操作方便的位置。


　　7、安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须安装可拆卸的活动连接件。


　　8、执行机构机械传动灵活，无松动和涩味现象。


　　9、执行机构连杆的长度应能够调节，调节机构应在全开关范围内灵活稳定。


　　10、调节机构能够与同一工艺管道发生热位移时，执行机构的安装方式应保证其与调节机构的相对位置不变。


　　11、执行机构信号管应有足够的伸缩馀量，不得妨碍执行。