进口气动调节阀正常工作，但不能起到调节作用”的故障为例，阐述了维修方案。在化工厂氯乙烯车间，该阀作为国内知名企业的单座调节阀使用。该生产线年产塑料颗粒10万吨，氯乙烯车间压缩、转化、分馏段有两套生产线。除压缩外，气动控制阀广泛应用于转换和分馏部分。每个调整器的运行条件都是完全不同的，通常每条线路上只有一个调整器，有些线路旁边有旁路通道。它可以通过手动阀门来控制。如果监管机构故障,可以打开旁通阀,以确保正常生产。因此，在拆卸检查气动控制阀之前，必须认真分析控制阀失效的原因，制定完善的维修方案。
1.维护方法和标准。检修方法：
(1)根据操作规程，要求更换合格，维修人员携带毒气滤清器、氯乙烯嗅探器，并有防风站工作人员监督，才能拆卸检查阀。
(2)关闭气源，拆下定位器和气源管，断开阀门(3)阀芯阀杆的连接，检查阀芯阀杆的连接情况，检查连接销是否可以拆卸，不能用专用工具拆卸，或更改孔。
2.检修后阀门的组装。
（1）在组装前，应对阀门的所有部件进行清洗和检查。装配顺序应该是从底部到顶部。垫圈应加润滑脂，填料应均匀填充。
(2)所有紧固螺栓及填料应在装配前涂上油，以便进行下一次修理和润滑。
3.阀门调整。安装阀门后，安装定位器，调整气源管。校准点不应低于5分,0%,25%,50%,75%,100%。慢慢地依次将每个点信号输入到定位器中，观察行程指针是否与比例尺相对应，否则应反复调整直到达到标准。
4.调试和验收。
(1)在管道上安装阀门调整标准后，在确认没有问题后通知工艺车间，并办理移交阀门的手续。
(2)与工艺人员合作，由现场人工操作转为一般控制作业。
(3)检查后修复记录信息完整、准确。
(4)当阀门引入介质时，检查两侧的填料和法兰是否泄漏
(5)在调节气动调节阀正常运行72小时后，主管技术主管须签署并接受该资格。
5.安全措施。
(一)维修安全注意事项：维修必须由两人以上进行；阀门出现异常处理时，必须取得工艺人员的批准，并在操作前采取安全措施。
(2)维护安全预防措施:使用在线阀门维修必须手卡办理;在线阀门拆卸过程中排放之前必须清洁,并确保不泄漏,可能工作;关掉气源的维护,维修时,必须使用特殊的工具,不得损坏组件。删除部分和裸露的身体应用软材料覆盖。
（3）作业安全防范：作业前，应当通知技术人员办理交接手续；作业时，技术人员和维修人员应当密切配合。
使用注意事项：
1、 本阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放
2、 长期存放的调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。
3、 本阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。
4、 必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。
(一)切断电源和气源，拆除电源线和信号线，拔除气管；
(2)连接管道(通过减压阀、定位器到膜头)，并将减压阀的压力设置为铭牌上弹簧的最小工作压力值；
(3)然后删除一半螺母,拆迁,拆迁后关闭气源;
（4）将指针块和锁紧螺母松开;
（5）松开支架圆螺母，取下支架;
(6)斜开拆下盖螺母，依次拆下上盖、线轴、导向套和齿垫，拆卸后检查故障原因，重新连接线轴和阀杆。然后，阀体在拆卸时以相反的顺序装配。
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