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阀门泄漏的主要原因和处理方法-德国莱克LIK品牌
发布时间:2022/9/15
当在使用的阀门泄露的时候要怎么办？其主要原因又是什么呢？针对这个问题，简单地做出如下的总结：
一、关闭件脱落产生泄露原因：
1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂。
2、关闭件链接不牢固，松动而脱落。
3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许。
2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件。
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）原因：
1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用
2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷。
3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性。
4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷、
5.填料圈数不足，压盖未压紧。
6.压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧。
7.操作不当，用力过猛等。
8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：
1.应按工况条件选用填料的材料和型式。
2.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30度或45度。
3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换
4.阀杆弯曲、磨损后应进矫值、修复，对损坏严重的应及时更换。
5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压盖应有5mm以上的预紧间隙。
6.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换。
7.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作。
8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙，压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
三、密封面的泄露原因：
1.密封面研磨不平，不能形成密合线。
2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。
3.阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中。
4.密封面材质选用不当或没有按工况条件选用。
维护方法：
1.按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式。
2.精心调节，平稳操作。
3.应均匀对称的拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或过小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。
4.垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片。
5.静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求。
6.安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
四、密封圈连接处的泄露原因：
1.密封圈辗压不严。
2.密封圈与本体焊接，堆焊质量差。
3.密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动。
4.密封圈连接而被腐蚀。
维护方法：
1.密封辗压处泄露应注塑粘剂再辗压固定。
2.密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工。
3.卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大的部件，可用焊接。粘接等方法修复。
4.密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时应更换密封圈。
五、阀体和阀盖的泄露原因：
1.阀门铸造质量不高阀体和阀盖上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷。
2.天冷冻裂.
3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷。
4.阀门被重物撞击后损坏。
3.由焊接组成的阀门和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊接后还应进行探伤和强度试验。
4.阀门上禁止堆放重物，不允许用手锤撞击，大口径阀门的安装应有支架。
一、关闭件脱落产生泄露原因：
1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂。
2、关闭件链接不牢固，松动而脱落。
3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法：
1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许。
2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件。
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
二、填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）原因：
1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用
2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷。
3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性。
4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷、
5.填料圈数不足，压盖未压紧。
6.压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧。
7.操作不当，用力过猛等。
8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：
1.应按工况条件选用填料的材料和型式。
2.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30度或45度。
3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换
4.阀杆弯曲、磨损后应进矫值、修复，对损坏严重的应及时更换。
5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压盖应有5mm以上的预紧间隙。
6.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换。
7.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作。
8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙，压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
三、密封面的泄露原因：
1.密封面研磨不平，不能形成密合线。
2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。
3.阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中。
4.密封面材质选用不当或没有按工况条件选用。
维护方法：
1.按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式。
2.精心调节，平稳操作。
3.应均匀对称的拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或过小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。
4.垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片。
5.静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求。
6.安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
四、密封圈连接处的泄露原因：
1.密封圈辗压不严。
2.密封圈与本体焊接，堆焊质量差。
3.密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动。
4.密封圈连接而被腐蚀。
维护方法：
1.密封辗压处泄露应注塑粘剂再辗压固定。
2.密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工。
3.卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大的部件，可用焊接。粘接等方法修复。
4.密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时应更换密封圈。
五、阀体和阀盖的泄露原因：
1.阀门铸造质量不高阀体和阀盖上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷。
2.天冷冻裂.
3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷。
4.阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：
1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验。
2.对气温在0摄氏度和0摄氏度以下的阀门，应进行保温或伴热，停止使用的阀门应排除积水。3.由焊接组成的阀门和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊接后还应进行探伤和强度试验。
4.阀门上禁止堆放重物，不允许用手锤撞击，大口径阀门的安装应有支架。
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