- 动力来源全程只有压缩空气

2. 单作用气动球阀（SR，弹簧复位型）

气源中断后强制回弹到预设安全位，依靠弹簧储能复位

选型核心原则（优先看安全工艺需求）

场景 1：工艺有安全联锁要求 → 必选【单作用弹簧复位】
生产中一旦断气、空压机故障、管路漏气，需要阀门自动切换安全状态，规避泄漏、超压、介质倒灌、安全事
1. 常关型 FO（最常用）
通气打开，失气自动关闭
适用：
- 易燃易爆介质：天然气、液化石油气、燃气管道、氢气、油品输送
- 化工危化流体、酸碱腐蚀性介质输送管路
- 供水、消防进水管路：气源故障切断水源，防止溢流
- 锅炉、加热设备进料管路：断气切断物料，避免干烧、爆管
- 油罐出料管道：失气关闭，防止油料泄漏
2. 常开型 FC
通气关闭，失气自动打开
适用：
- 泄压放空管路：断气自动开启泄压，防止设备超压
- 冷却循环水系统：失气保持通水，避免设备高温烧毁
- 通风、尾气排放管路：故障时刻维持排气
场景 2：无紧急安全切断需求，追求经济耐用 → 选【双作用】
断气不需要动作，维持原有阀门开度即可，优先双作用：
1. 管路只做常规通断调节，无防爆、危化安全联锁要求
2. 高频次反复启闭：水处理循环、中央空调水路、普通清水输送、污水处理曝气管路
3. 气源系统稳定、空压机常年不间断运行，几乎不会断气
4. 多阀门集中控制系统，依靠电磁阀 + PLC 程序实现开关控制，不靠气源失压保护
5. 大口径球阀（DN80 及以上）：大扭矩工况下单作用弹簧体积巨大、成本飙升，普遍选用双作用搭配电磁阀程序控制安全逻辑
 四、补充工况细化选型要点
1. 口径大小参
- DN15~DN50 小口径：安全工况选单作用；普通水路气路双作用性价比更高
- DN65 及以上中大口径：优先双作用；若强制需要失气安全切断，需加大气源压力、选用重载弹簧款，成本会大幅上升
2. 介质与环境
1. 易燃易爆（石油化工、燃气、氢能）：优先单作用常关，搭配防爆气动执行器、防爆电磁阀，满足 Ex 防爆等级
2. 洁净水、压缩空气、惰性气体：无安全风险，双作用足够
3. 高温介质（蒸汽、导热油）：高温会加速弹簧弹力衰退，长期高温工况优先双作用，用电控联锁替代弹簧复位更稳定
 3. 气源条件
- 气源压力偏低（≤0.4MPa）：严禁单作用，气压推不动弹簧，会关不严、开不到位，只能双作用
- 气源压力充足稳定（0.5~0.6MPa）：单、双作用均可按需选择
 4. 控制方式搭配
- 单作用：标配二位三通电磁阀即可实现启闭控制
- 双作用：需要二位五通电磁阀，气源分别进气两端气缸
五、常见选型误区规避
1. 误区：只要化工管道都选单作用
纠正：循环水路、溶剂回流等无泄漏风险回路，双作用更耐用省钱；只有进料、出料主管安全切断段才用单作用
2. 误区：单作用常开 FC 用得很多
纠正：工业现场 90% 安全需求为失气切断，**FO 气开常关**是主流，FC 常开仅泄压、冷却系统少量使用
3. 误区：大口径单作用推力更大
纠正：大口径弹簧弹力损耗气压严重，开关无力，工业大口径几乎全部双作用，安全保护依靠储气罐 + 电控紧急切断阀实现

 六、快速选型口诀
要安全、断气自动关 / 开 → 单作用弹簧复位
气源稳、频繁开关、省钱耐用、大口径 → 双作用
燃气油品危化进料 → 单作用常关 FO
泄压冷却循环 → 单作用常开 FC
气压偏低 → 一律双作用