进口蜗轮固定球阀采用轴承固定球体结构(上下固定轴支撑),通过蜗轮蜗杆机构放大扭矩驱动球体90°旋转,实现快速启闭14。其典型特征包括全焊接阀体(部分型号)、双向密封能力及低扭矩操作,适用于高压、大口径(DN15-DN1200)及严苛工况的流体控制47。
进口蜗轮固定球阀设计特色
固定球体结构
球体由轴承固定,介质压力下无位移,阀座受介质推力自动压紧球面实现双向密封14。
弹簧预紧阀座设计,补偿磨损并适应压力波动,保障长期零泄漏(ANSI VI级密封)45。
蜗轮驱动优势
蜗轮减速机构降低操作扭矩30%以上,DN≥150阀门可单手操作27。
支持手动/电动扩展,适配远程自动化控制18。
安全冗余设计
防火结构:阀座烧损后金属密封面仍可截流(符合API 607标准)46。
防静电装置:导出球体与阀杆间静电,规避易燃介质风险4。
中腔泄压:异常升压时阀座自动后退泄压,防止阀体爆裂4。
进口蜗轮固定球阀技术参数与性能
项目 |
参数范围 |
注释 |
压力等级 |
Class 150~2500 (PN16~PN420) |
超高压型号支持70MPa24 |
温度范围 |
-196℃~550℃ |
软密封(-29~180℃)/硬密封(≤550℃)15 |
密封等级 |
ANSI VI级(泄漏量≤0.1ppm) |
双向密封设计14 |
连接方式 |
法兰(ANSI B16.5/JB/T79)、全焊接、螺纹 |
全焊接型适用于埋地管线4 |
阀体材质 |
316L不锈钢、WCB碳钢、合金钢 |
耐腐蚀/耐硫化氢46 |
驱动扭矩 |
≤50 N·m (DN50) |
蜗轮机构显著降低操作力27 |
进口蜗轮固定球阀应用领域
行业 |
典型场景 |
适配介质 |
石油天然气 |
长输管线截断、储罐进出口 |
原油、含硫天然气、LNG46 |
化工 |
反应釜进料控制、腐蚀性流体调节 |
酸、碱、尿素浆液56 |
电力/冶金 |
高温蒸汽系统、冷却水循环 |
蒸汽(≤550℃)、导热油48 |
环保/市政 |
污水处理厂、输水管线 |
泥浆、高粘度流体7 |
进口蜗轮固定球阀优缺点
密封可靠性高:双重密封结构(弹簧预紧+介质推力)适应压力波动15。
寿命长:轴承支撑减少摩擦损耗,V型填料防腐设计57。
维护便捷:模块化阀座可在线更换,全焊接型免维护46。
局限:
成本较高:较浮动球阀价格提升约20~30%(精密加工要求)5。
安装空间大:蜗轮箱增加纵向高度,紧凑空间需选短结构2。
进口蜗轮固定球阀维护保养指南
周期性检查
每月:检查填料压盖螺栓是否松动(泄漏时需压紧)5。
每年:测试密封性能(压力试验≥1.1倍公称压力)5。
关键维护操作
清洁:停机时冲洗阀腔杂质,防止球面划伤(尤其含颗粒介质)6。
润滑:蜗轮箱每6个月注入高温锂基脂(-30~150℃工况)7。
阀座更换:拆卸阀盖螺栓即可更换阀座模块(无需拆阀体)4。
故障处理
操作扭矩增大:检查轴承是否缺脂或阀杆变形7。
微量泄漏:紧固阀盖螺栓或补充密封脂(带注脂嘴型号)5。
注:选型时需明确介质腐蚀性、颗粒含量及温度曲线,硬密封球阀需预留20%扭矩余量以应对高温卡滞