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进口高温高压电动调节阀
产品概述
德国莱克LIK品牌进口高温高压电动调节阀是一款专为极端严苛工况设计的智能自控阀门,采用欧美原装核心技术,由精密锻造阀体、多级降压内件与智能电动执行器集成组成,核心用于介质温度≤650℃、公称压力≤PN420(Class2500)、最大压差≤60MPa的工业场景,可精准调控蒸汽、高温油品、高压水、腐蚀性化工介质的流量、压力、温度及液位参数。产品凭借耐高温、耐高压、抗气蚀、零泄漏的核心优势,广泛应用于超临界电站、石油化工、冶金、LNG等高端工业领域,是工业过程自动化控制体系中的核心关键设备,可实现远程自动控制与就地手动操作双重模式,适配各类复杂严苛的工艺控制需求。
产品详情
进口高温高压电动调节阀是专为高温(≤550℃)、高压(≤45MPa) 严苛工况设计的智能流体控制设备,由智能电动执行器与高压锻造阀体集成,接收 4-20mA DC 标准信号,精准调节蒸汽、高温水、高压气体及腐蚀性介质的压力、流量、温度与液位,广泛应用于电力、石化、冶金等关键流程,是工业自动化控制的核心终端元件。

进口高温高压电动调节阀产品特点


耐高温高压:阀体采用锻造铬钼钢 / 不锈钢,内件堆焊司太立合金,适配 - 20~550℃、PN16~PN45MPa(Class150~2500)工况。
控制精度高:配高精度伺服执行器,调节精度 ±0.5%,响应速度快,支持 PID 智能控制,可无缝对接 DCS/PLC 系统。
低泄漏长寿命:平衡式阀芯 + 多级密封(金属硬密封 + 柔性石墨填料),泄漏量达VI 级(零泄漏),寿命≥2 年,维护周期长。
低噪抗振:套筒导向 + 多孔节流结构,降噪 10dB 以上,抗气蚀、抗冲刷,运行稳定无振动。
智能可靠:执行器集成故障诊断、位置反馈、断电保护,支持远程监控与就地手动切换,安全性高。


进口高温高压电动调节阀结构设计特点


1,阀体结构:整体锻造,S 型流道+ 导流翼,压降小、流量系数大(提升 30%),可调比达 50:
2,平衡式阀芯:套筒导向 + 均压孔设计,轴向不平衡力极小,允许压差大,稳定性好,启闭力矩小。
3,高温密封系统:
增高型上阀盖 + 散热片,降低填料函温度,保护密封件。
双重密封:金属密封环 + 柔性石墨填料,碟簧加载补偿磨损,零泄漏、耐温 550℃。
3,阀芯 / 阀座:多孔套筒多级节流,消散噪音与气蚀,耐冲刷、寿命长。,,

4,执行器集成:智能一体化,内置伺服放大器,无需额外配器,体积小、重量轻、安装便捷。



   进口高温高压电动调节阀技术参数‌


公称通径

DN15DN6001/2″24″

公称压力

PN10PN420MPaClass1502500

工作温度

-40℃~+650℃(标准型≤250℃,高温型 250–450℃,超高温型 450–650℃)

阀体材质

WCB 碳钢、12CrMoV304/316L 不锈钢、铬钼钢、Inconel 625

连接方式

法兰(RF/RTJ)、对焊 BW、承插焊 SW

阀盖形式

标准型、高温散热型、超高温加长型

密封材质

柔性石墨、金属缠绕垫、司太立合金堆焊

阀芯形式

单座、双座、笼式、套筒式(平衡式)

备注

其它特殊密封材质或特殊温度亦可根据客户要求设计选型。


   进口电动执行器参数‌


型号

3810L/PSL/CARD LOTT 智能电动执行器

电源

AC220V/380V±10%50/60Hz

控制信号

420mA DC(标准)、010V DC

额定行程

16/25/40/60/100mm

推力

550kN(按口径 / 压力匹配)

精度

基本误差≤±1.0%,回差≤1.0%,死区≤0.5%

防爆等级

Exd II CT6(可选)

防护等级

IP67



 进口高温高压电动调节阀工作原理


电动执行器接收控制系统 4-20mA 调节信号,将电信号转换为直线推力,驱动阀杆带动阀芯在阀套内上下位移;通过改变阀芯与阀座之间的流通截面积,精准改变介质流通流量。

利用套筒多级节流、迷宫式流道逐级分压,降低介质流速与压差,避免气蚀和噪声;平衡式阀芯抵消介质静压推力,使阀门在大压差下平稳启闭、精准调节,从而实现管道介质温度、压力、流量、液位的连续自动控制


进口高温高压电动调节阀应用领域


1.电力行业:超临界火电厂、热电厂锅炉蒸汽、给水、减温减压、冷凝水系统;
2,石油化工:加氢装置、催化裂化、高温导热油、高压反应釜、精馏塔控制系统;,

3,冶金行业:钢厂加热炉、高温循环水、煤气管道、高压除鳞水调节;

4,能源燃气:LNG 超低温汽化、高压天然气输送、调压计量站;
5,精细化工、医药:耐腐蚀工艺管路、高温合成、高纯度流体调节;

6,暖通及工业热力:高温蒸汽管网、集中供热压力温度自动调控。


进口高温高压电动调节阀安装方法


1,安装前核对阀门型号、压力、通径、材质,清理管道杂物,检查阀体内件无损伤。
2,按阀体介质流向箭头安装,不可反装;优先水平管道安装,阀杆垂直向上。
3,法兰 / 对焊安装时,法兰平行对中,螺栓对角均匀紧固;焊接做好降温保护,避免高温烧坏密封内件。
4,电动执行器安装保持阀杆与执行器输出轴同轴,无偏磨卡滞;防爆区域严格按防爆规范接线,可靠接地。
5,先手动全行程启闭试验,无卡涩后再接电源;调试行程限位、过力矩保护、4-20mA 开度对应关系。
6,管道试压时阀门保持半开状态,禁止全关承压;高温工况缓慢升温,避免热冲击损坏阀体及密封。
7,安装完毕进行联动调试,接入 DCS 远程控制,确认调节精度、开度反馈正常后方可投入运



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