> 适用：Ex‑d 隔爆型，阀内置微动开关、无源干接点 COM/NO/NC，线圈驱动回路与反馈回路电气相互独立；防爆区域布线必须分开敷设，严禁同管 / 同缆走线
> 端子定义（防爆接线盒）
> ①线圈驱动端子：L+ / L‑（DC24V）
> ②阀位反馈端子：COM 公共端、NO 开到位、NC 关到位（无源干接点，不带电源）
> ③PE 专用接地螺栓（阀体外壳保护接地）
✅回路说明
1）驱动回路（非本安动力回路）：PLC 数字输出 DO 控制电磁阀线圈通电 / 断电；直流线圈建议增加续流二极管保护 PLC 晶体管输出；AC220V 线圈建议外加中间继电器隔离
2）反馈回路（无源干接点信号回路）：PLC 侧提供 DC24V 检测电源，触点仅通断，无电压输出；干接点无极性；
3）两条电缆各自独立钢管、独立防爆格兰头进线，不能共用一根保护管**（防爆强制要求
二、防爆布线施工要点（GB3836.15、GB50257）
1、电缆与防爆接头- 必须使用、防爆密封格兰头（Ex 认证），一根格兰只穿 1 根电缆，多余进线口用防爆金属盲板封堵；密封圈和电缆外径匹配，保证隔爆密封，禁止电线直接穿入接线盒
- 线缆选用阻燃屏蔽电缆；驱动电缆、反馈信号电缆、分两根镀锌钢管 / 防爆挠性管敷设，分开走线，间距≥200mm，不共用桥架、穿线管
- 屏蔽层、单端在控制柜一侧接地，现场防爆阀端屏蔽层悬空不接地，避免形成地环干扰信号
2、接地（防爆重中之重）
阀体外壳专用接地螺栓引出黄绿双色接地线≥2.5mm²，接入厂区等电位接地网，接地电阻≤4Ω；工作零线不能代替保护地线**山西省市场3、接线盒内部布线规则
- 线圈动力线、反馈信号线在接线盒内分区排布，线束分开，禁止缠绕交叉；线芯裸露长度≤5mm，多股线使用铜鼻子压接，按扭矩紧固，杜绝虚接打火
- 防爆腔内禁止电缆中间接头，分支只能在外部防爆分线箱内转接
- 断电≥10 分钟后才可开盖检修，防止隔爆腔内部积蓄可燃气体
4、本安型补充（Ex‑ia，0/1 区）
若为本质安全防爆型号，反馈回路必须加装**安全栅，安全栅安装在安全区控制柜内；本安电缆采用蓝色标识，本安线路与非本安线路端子间距≥50mm 或加装金属隔离隔板，严禁混接
三、两种现场常用接线模式
模式 1｜三线双反馈（COM+NO+NC，推荐，同时采集开到位、关到位）
+24V→反馈 COM
反馈 NO→PLC I0.0（开到位 ON）
反馈 NC→PLC I0.1（关到位 ON）
PLC DI 公共端接 0V
模式 2｜两线单点反馈（仅一路阀位信号）
+24V 接一根反馈线，另一根接入 PLC DI 点；仅监测开到位或关到位一种状态
四、中英对照（样本配图文字）
进口防爆信号反馈电磁阀 Import Explosion‑proof Solenoid Valve with Signal Feedback
无源干接点 Dry contact / Volt‑free contact
防爆格兰头 Explosion‑proof cable gland
防爆挠性管 Explosion‑proof flexible conduit
屏蔽电缆 Shielded cable
分开敷设 Separate wiring
PLC 数字量输入 PLC DI (Digital Input)
PLC 数字量输出 PLC DO (Digital Output)
保护接地 Protective earth (PE)
隔爆型 Ex‑d Flameproof type
本安型 Ex‑ia Intrinsically safe type
五、常见防爆布线错误（禁止做法）
❌驱动电缆与反馈信号线同一根钢管布线
❌不用防爆格兰头、密封圈缺失、多余开孔不封堵（直接失爆）
❌屏蔽两端同时接地
❌把 PLC 输出动力线接到反馈干接点端子上
❌借用工作零线作为阀体保护接地
020-32399500
